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电厂冷却器专用板式冷却器清洗方法和维修技巧
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  1、外漏

  板式冷却器外漏和损坏对公司生产影响巨大,真人投注_足彩投注_云鼎真人投注:特别聚丙烯及铝型材挤压机,上海柏岳机械,在板式冷却器清洗业务上积累多年,为厂家提供优质售后服务和配件,

  主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。原因分析及处理方法:产生原因:

  (1)、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。

  (2)、部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。

  (3)、板片发生变形,组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。处理方法:

  (1)、在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内。

  (2)、在外漏部位上做好标记,然后冷却器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。

  (3)、将开冷却器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用

  (4)、重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。2、串液

  主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。产生原因:

  (1)、由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。(2)、操作条件不符合设计要求。

  (3)、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

  (4)、板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片,形成串液。处理方法:

  (1)、更换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹。(2)、调整运行参数,使其达到设计条件。

  (3)、冷却器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。(4)、板片材料合理匹配。3、压降大

  介质进、出口压降超过设计要求,甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中,若热侧压降过大,则

  一次侧流量将严重不足,即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。产生原因:

  (1)、运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式冷却器的内部,由于板式冷却器流道截面积较窄,冷却器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。

  (2)、板式冷却器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。

  (3)板式冷却器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过:

  (1)、清除冷却器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3。)时,选用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3乌洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8硝酸溶液作为清洗液,清洗温度4O~6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开冷却器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pH≥7。拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30 min,然后用软刷轻刷结垢,最后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备

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